一、產品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并

鋼化廠超標排放煙氣排放連續(xù)在線監(jiān)測

除塵工藝主要有電除塵、袋式除塵和電袋復合等，除塵的問題主要在于設計原因，目前運行的電除塵器比收塵面積偏小，其除塵器的除塵效率和煙塵排放濃度不能滿足更嚴格的標準限值。加上電廠實際燃煤煤質經常偏離設計煤質，除塵設施不能適應煤質的變化，引起運行性能下降。設備的老化，運行維護不及時，也會影響除塵器的投運率等。

“超潔凈排放”環(huán)保改造怎么做

在“超潔凈排放”改造的熱潮面前，我國各大發(fā)電集團、環(huán)保公司等對煙塵、二氧化硫和氮氧化物的超低排放控制進行了一系列的探索研究，逐步摸索出一些改造的技術路線圖。

在除塵方面，主要采取包括低溫電除塵、電除塵器配高效電源+濕式電除塵器和電袋復合高效除塵器+濕法脫硫+高效除霧器等工藝路線。

在脫硫技術上，相對于常規(guī)的石灰石—石膏濕法脫硫系統(tǒng)，實現超低排放的脫硫新技術主要有雙循環(huán)技術(包括單塔雙循環(huán)、雙塔雙循環(huán))、托盤塔技術(包括單托盤、雙托盤)、增加噴淋層、增加性能增強環(huán)、提升石灰石品質、添加脫硫增效劑等。

脫硝技術上，一方面是在不影響鍋爐效率與安全的前提下，控制低氮燃燒后的NOx產生濃度，另一方面提高現有SCR的脫硝效率，通常通過增加SCR催化劑的填裝層數或催化劑的體積，改造工程多將原有的2+1層催化劑直接更改為3層全部填裝，部分電廠采用3+1層SCR催化劑等措施實現運行提效。

鋼化廠超標排放煙氣排放連續(xù)在線監(jiān)測

 施，但尚未制定印發(fā)停產、限產企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內蒙古自治區(qū)有的盟市保